Дисковый деташер А1-БДГ - предназначен для измельчения промежуточных продуктов после вальцовых станков 1-й, 2-й шлифовочных и 4... 10-й размольных систем с микрошероховатой рабочей поверхностью вальцов;
Деташер состоит из следующих основных узлов: корпуса ; ротора с находящимися на нем диском и шнеком ; приемного отверстия .Диск отлит вместе с корпусом деташера, а диск может перемещаться вдоль ротора и прижиматься к неподвижному диску при помощи рычажного механизма с противовесом на рычаге . Продукт поступает в приемное отверстие и подается шнеком в рабочее пространство между дисками. Здесь под воздействием звездочки продукт перетирается и в разрыхленном виде выходит через зазор между дисками .Положение маховичка фиксируется гайкой. Окружная скорость звездочки дискового деташера при размоле дунстов 7.. .9 м/с, нагрузка на 1 см длины окружности диска 120... 145 кг/(см-сут); при размоле нижних сходов с вымыльных систем соответственно принимают скорость 5...6 м/с и нагрузку 85...95 кг/(см-сут). Расстояние между наружными кромками диска, измеренное вдоль вала, рекомендуется принимать при пропуске дунстов не более 150 мкм и нижних сходов не более 250 мкм.
Привод деташера от электродвигателя через упругую муфту, выполненную из двух полумуфт с резиновым вкладышем, обеспечивающим компенсацию небольшой несоосности валов электродвигателя и ротора и передачу необходимого крутящего момента. Муфта закрыта ограждением, электродвигатель установлен на небольшой сварной раме.
Технологический процесс обработки продукта в деташере осуществляется следующим образом. После вальцового станка продукт самотеком или через систему пневмотранспорта направляют через приемное отверстие в рабочую зону. Здесь он подхватывается дисками вращающегося ротора, отбрасывается к внутренней поверхности корпуса и постепенно перемещается к выпускному патрубку. В результате многократных ударов и трения частиц о диски и корпус происходит разрушение агломератов частиц.
По данным испытаний, извлечение муки, полученной при измельчении продукта в вальцовом станке 1-й шлифовочной системы и дисковых деташерах, составляет 14... 14, 5 %, зольность муки - около 0, 44 %.
При настройке машины на холостом ходу проверяют: направление вращения ротора (по часовой стрелке со стороны электродвигателя); наличие и качество смазки подшипниковых узлов; герметизацию всех соединений.

Вымольная машина А1-БВГ предназначена для отделения частиц эндосперма от оболочек сходовых фракций драных систем при переработке пшеницы в сортовую муку.Подставка служит для установки на ней станины и электропривода. На станине располагаются основные рабочие органы машины: люк , крышка , привод , дверка , ротор , приемная камера , приемный патрубок . Приемная камера снабжена двумя спаренными клапанами , регулирующими подачу исходного продукта в рабочую зону машины.

Вальцовый станок малогабаритный Р6-ВС 185х170 и станок вальцевый Р6-ВС 185х250 предназначен для измельчения зерна в муку при сортовых и обойных помолах пшеницы и ржи на мельницах небольшой производительности и в частных фермерских хозяйствах;
Станок используется для лабораторных мельниц, измельчения зерна для производства комбикормов и для плющения зерновых.
Основными рабочими органами вальцовых станков являются две пары мелющих вальцов. Бочки мелющих вальцов могут выполняться с гладким или рифленым рельефом рабочей поверхности.

Вальцевый малогабаритный станок ВМ2-П предназначен для измельчения зерна и других пищевых сыпучих продуктов и применяется на мукомольных предприятиях. Станок состоит из двух автономных половин. Основными рабочими органами вальцевого станка являются две пары горизонтально расположенных мелющих вальцев. В зависимости от технологического назначения поверхность мелющих вальцев может выполняться рифленой или гладкой; Привал мелющих вальцев осуществляется вручную; отвал - автоматически. Станок оснащен системой аспирации.

Вальцевый станок ЗМ2 и БВ2, станок БВ, станок БВ2, станок вальцевый БВ2, станок вальцовый БВ, станок ЗМ, станок ЗМ2, станок вальцевый ЗМ2, станок вальцовый ЗМ, станки, предназначены для измельчения зерна и промежуточных продуктов размола пшеницы и применяется в составе комплекта оборудования на мукомольных предприятиях с увеличенным выходом муки высоких сортов. Станки состоят из двух автономных половин. Основными рабочими органами вальцовых станков являются две пары диагонально расположенных мелющих вальцов.Бочки мелющих вальцов могут выполняться с гладким или рифленым рельефом рабочей поверхности. Привал, отвал мелющих вальцов осуществляются автоматически.

Вальцевые станки А1-БЗН, А1-БЗ-2Н, А1-БЗ-3Н. Вальцовый станок А1-БЗН предназначен для измельчения зерна и промежуточных продуктов размола пшеницы и применяется в составе комплекта оборудования на мукомольных предприятиях с увеличенным выходом муки высоких сортов.Станки состоят из двух автономных половин. Основными рабочими органами вальцовых станков являются две пары диагонально расположенных мелющих вальцов. В зависимости от технологического назначения рабочая поверхность мелющих вальцов выполняется рифленой или гладкой. Конструкцией станков предусмотрено водяное охлаждение быстровращающихся мелющих вальцов и возможность перенарезки рифлей без демонтажа подшипников. Дистанционное управление привалом и отвалом мелющих вальцов позволяет стабилизировать режим помола и практически устраняет вмешательство обслуживающего персонала в работу вальцовых станков.В зависимости от технологического назначения рабочая поверхность мелющих вальцов станков А1-БЗН, выполняется рифленой или гладкой. Конструкцией станков предусмотрено водяное охлаждение быстровращающихся мелющих вальцов и возможность перенарезки рифлей без демонтажа подшипников.